يجب أن تُرفق العلب الفارغة بتقرير فحص المصنع من المورد عند وصولها. يتضمن تقرير فحص المصنع، على سبيل المثال لا الحصر، الجوانب التالية: مظهر العلبة، مواصفات الألومنيوم، سُمك الألومنيوم (باستثناء الطلاء)، مواصفات الطلاء، الأبعاد الرئيسية، أداء الغليان، مقاومة التآكل، طراز الطلاء، سلامة الطلاء الداخلي، ضغط المحمل المحوري، قوة الضغط، التصاق الطلاء الداخلي؛ ويجب تقديم تقارير الفحص الخارجي كل ستة أشهر.
قواعد أخذ العينات من العلب الفارغة: يتم اعتبار نفس الشركة المصنعة، ونفس خط الإنتاج، ونفس تاريخ الإنتاج، ونفس يوم التسليم بمثابة دفعة فحص واحدة؛ إذا كانت الدفعة >80 لوحة، يتم اختيار علبة واحدة عشوائيًا من كل لوحة؛ إذا كانت الدفعة ≤80 لوحة، يتم اختيار علبة واحدة عشوائيًا من كل لوحة، ثم يتم اختيارها عشوائيًا حتى يصل العدد الإجمالي إلى 80 علبة؛
|
متطلبات قبول علب الألومنيوم سهلة الفتح المكونة من قطعتين |
|||||||
|
غرض |
معيار الجودة | تصنيف العيوب | مستوى التفتيش | مستوى الجودة المقبول AQL | نطاق الدفعة (ملاحظة 1) | عدد العينات |
مجموعة الأحكام مكيف الهواء |
| مظهر | 1. يجب ألا يحتوي الطلاء الداخلي على شوائب؛ 2. يجب ألا يكون هناك أي زيت واضح أو شوائب أخرى في العلبة؛ 3. لا ينبغي أن يكون هناك ثقوب صغيرة في العلبة؛ 4. يجب ألا يحتوي جسم العلبة على أي انحناءات أو انبعاجات قد تؤدي إلى إتلاف الطلاء الداخلي؛ 5. يجب أن تكون الحافة مكتملة بالكامل، دون عيوب أو خدوش أو شقوق أو نتوءات أو تجاعيد وما إلى ذلك. ٦. يجب ألا يكون هناك أي ضرر في الجدار الداخلي للعلبة يُظهر معدنًا. في حال وجود أي ضرر يُشتبه في أنه يُظهر معدنًا، يجب أن تُطابق قيمة التوصيل المتطلبات. |
أ |
س-4 | 0.65 | 500000 فما فوق |
80 80 |
13 3 4 |
| مظهر |
7. يجب ألا يحتوي الطلاء الداخلي على فقاعات واضحة، أو تغير في اللون، أو خدوش، أو بقع، أو قطرات، أو تراكم، وما إلى ذلك؛ 8. يجب ألا تحتوي الطبقة الداخلية في الجزء السفلي على فقاعات أكبر من 2 مم، ويجب ألا يتشوه الجزء السفلي؛ 9. يجب ألا يحتوي جسم العلبة على خدوش أكبر من 1 سم 2، ويجب ألا يتجاوز عدد الخدوش الأصغر من 1 سم 2 2 في نفس مجال الرؤية، ويجب ألا يتجاوز العدد الإجمالي 3، ويجب ألا يتلف الطلاء الداخلي؛ 10. لا توجد تجاعيد في منطقة العنق. |
ب |
س-4 | 2.5 | 500000 فما فوق |
80 80 |
3 6 9 10 |
| مظهر |
11. يجب ألا يكون هناك أي بقع على الطلاء الداخلي؛ 12. لون الطباعة والورنيش كاملان وخاليان من الخدوش الخطيرة؛ 13. لا توجد خدوش صغيرة على السطح الخارجي تعرض المعدن؛ 14. لا توجد طيات خطيرة على العنق ولا يوجد ضرر خطير على المعدن السفلي. |
ج |
س-4 | 4.0 | 500000 فما فوق |
80 80 |
5 9 12 13 |
| الطباعة |
1. يجب ألا يكون النص والنمط والتخطيط غير واضحين ويجب أن يكونوا متوافقين مع العينة المادية القياسية؛ 2. لا يجوز خلط العلب الفارغة ذات العلامات التجارية أو المواصفات الأخرى؛ 3. يجب أن يكون اللون متوافقًا مع العينة الفيزيائية القياسية؛ 4. لا ينبغي أن يكون هناك أي ظلال واضحة (ملاحظة 2)؛ 5. يجب ألا يكون هناك أي تسرب للطبقة التمهيدية البيضاء في الجزء السفلي من العلبة. |
أ | س-1 | 0.65 | 500000 فما فوق | 20 | 0 1 |
|
6. يجب ألا يكون النمط الرئيسي متضررًا، ويجب ألا يحتوي نمط الجزء الثانوي على أكثر من 3 خدوش بسيطة؛ 7. يجب أن يكون عدم محاذاة النمط المطبوع أقل من 1 مم؛ 8. يجب أن يكون عرض التداخل الأفقي لدرز اللوحة 1.0~3.0 مم، ويجب أن يكون عدم محاذاة التداخل الرأسي لدرز اللوحة ≤1.0 مم. |
ج |
س-4 | 4.0 | 500000 وما فوق |
80 80 |
5 9 12 13 |
|
| أبعاد |
1. ارتفاع العلبة: 146±0.3 مم، لا يتجاوز نطاق نفس الدفعة من المنتجات 0.50 مم؛ 2. عرض الحافة: 2.10±0.25 مم، لا يتجاوز نطاق نفس الدفعة من المنتجات 0.3 مم؛ 3. القطر الداخلي للرقبة: 52.40±0.25 مم. |
ج |
س-3 | 4.0 | 500000 وما فوق |
32 32 |
15 6 7 |
| الموصلية | القيمة المتوسطة ≤5 مللي أمبير، القيمة القصوى ≤25 مللي أمبير. |
أ |
س-4 | 0.65 | 500000 وما فوق |
80 80 |
23 3 4 |
| اختبار غليان الماء |
يتم غمر فيلم الطلاء الداخلي في الماء المقطر عند درجة حرارة 68 درجة مئوية ± 2 درجة مئوية ويتم الاحتفاظ به في درجة حرارة ثابتة لمدة 30 دقيقة. 1. يجب أن يكون الطلاء الداخلي خاليًا من العيوب مثل التبييض والتقرح والتقشير؛ 2. يجب أن يكون الطلاء الخارجي خاليًا من العيوب مثل فقدان اللمعان، والتبييض، والتقرح، والتقشير؛ 3. يجب ألا يتلاشى لون الطباعة؛ 4. يجب ألا يتقشر الطلاء الموجود على حافة التجعيد؛ 5. قم بشم الماء والعلبة، يجب ألا تكون هناك رائحة غريبة، تذوقها للتأكد من عدم وجود رائحة غريبة إذا لزم الأمر. |
أ | س-1 | 0.65 | 500000 فما فوق | 20 | 0 1 |
| اختبار مقاومة الأحماض للطلاء الداخلي | يُغمر الطلاء الداخلي في محلول حمض الستريك بتركيز ٢٪ (م/ف)، ويُبخّر عند درجة حرارة ٦٨ درجة مئوية ± ٢ درجة مئوية لمدة ٣٠ دقيقة. يجب ألا تحدث أي آثار جانبية، مثل التبييض، أو ظهور بثور، أو تقشير، أو بقع حمضية. | أ | س-1 | 1.0 | 500000 فما فوق | 13 | 0 1 |
| قيمة التوصيل | القيمة القصوى ≤25 مللي أمبير، القيمة المتوسطة ≤5 مللي أمبير. | أ | س-1 | 0.65 | 500000 فما فوق | 20 | 0 1 |
| الباركود | المظهر: يمكن قراءته بشكل صحيح، والأرقام والخطوط وأحجام الخطوط وعوامل التكبير متوافقة مع العينة المادية القياسية. | أ | س-1 | 2.5 | 500000 فما فوق | 5 | 0 1 |
ملاحظة ١: عندما تكون كمية الدفعة أقل من كمية العينة، يجب فحص دفعة المواد فحصًا شاملًا. بالنسبة للدفعات التي تقع ضمن نطاق ٥٠٠٠٠، يجب أخذ عينات من نطاق الدفعة وتقييمها وفقًا لمتطلبات نطاقات الدفعات التي تزيد عن ٥٠٠٠٠٠.
ملاحظة ٢: هناك نوعان من التظليل: فاتح وداكن. يظهر التظليل الداكن بشكل رئيسي عندما يكون لون حبر بعض الأجزاء الفاتحة في الطباعة الرسومية واسعة المساحة غير ثابت. أما التظليل الساطع فيظهر غالبًا كجزء من نمط الرسومات الداكنة الممزوجة بالرسومات الفاتحة، ويختلف عمقه وكميته، إذ يظهر أحيانًا ويختفي أحيانًا أخرى.
تردد الاختبار: اختر عشوائيًا علبة واحدة على الأقل من كل منصة نقالة في كل دفعة، ثم اختر العدد المطلوب إجمالاً؛
اختبار الموصلية: استخدم جهاز اختبار سلامة الطلاء الداخلي بدقة لا تقل عن 0.1 مللي أمبير وجهد تشغيل 6.3 فولت (تيار مستمر)، قم بتوصيل جسم العلبة بالقطب الموجب، أضف 1% (م/فولت) من محلول كلوريد الصوديوم المائي إلى جسم العلبة، مع مستوى السائل 3 مم من فم العلبة، أدخل قضيبًا من الفولاذ المقاوم للصدأ لتوصيل القطب السالب، واقرأ قيمة تيار عيب الطلاء الداخلي لـ 4S.
اكتشاف الباركود: المسح الضوئي باستخدام قارئ الباركود.
المظهر: مسح ضوئي تلقائي باستخدام قارئ الباركود، والتحقق من الأرقام والخطوط وأحجامها باستخدام العينة القياسية. يجب أن تكون مقروءة بشكل صحيح، وأن تتوافق الأرقام والخطوط وأحجامها ومعاملات التكبير مع العينة المادية القياسية.
المقاس: قِس باستخدام فرجار رقمي بدقة ٠.٠١ مم. يُقاس ارتفاع العلبة وارتفاع الحافة لاختبار ثلاث نقاط موحدة على كل علبة فارغة.
اختبار مقاومة حمض الطلاء الداخلي: وزن 20.00 جرام من حمض الستريك (C6H807·H20) أو 18.29 جرام من حمض الستريك اللامائي (C6H807)، يذوب في الماء المقطر، يخفف إلى 1000 مل، رج جيدا لصنع محلول حمض الستريك 20 جرام / لتر، صب في عنق خزان عينة الاختبار، أغلقه وضعه في وضع مستقيم، بخار عند 68 درجة مئوية ± 2 درجة مئوية × 30 دقيقة أو تعقيمه وفقًا للعملية العادية، أخرج العينة وسرّع التبريد بالماء البارد، افتح الغطاء، واترك خزان العينة يجف بشكل طبيعي، وافحصه بصريًا؛ أو اغمر الطلاء الداخلي للخزان مباشرة في محلول حمض الستريك 68 درجة مئوية ± 2 درجة مئوية × 30 دقيقة، أخرج العينة وسرّع التبريد بالماء البارد، واترك خزان العينة يجف بشكل طبيعي، وافحصه بصريًا؛
اختبار الغليان: يُغمر جسم العلبة مباشرةً في درجة حرارة 68 درجة مئوية ± 2 درجة مئوية لمدة 30 دقيقة للتبخير أو التعقيم وفقًا للطريقة المعتادة. بعد التبخير، تُخرج العينة وتُسرّع عملية التبريد بالماء البارد، وتُترك لتجفّ طبيعيًا، ثم تُفحص بصريًا.
مؤشرات أخرى: المظهر، وطريقة فحص الطباعة، وفحص الحجم: وفقًا لـ GB/T9106.1-2009 "حاوية التغليف غطاء ألومنيوم سهل الفتح علبة من الألومنيوم مكونة من قطعتين.
| غرض | متطلبات الجودة | طريقة التفتيش |
| مركبة نقل | يجب أن تكون نظيفة وخالية من الزيوت والروائح. يجب ألا تُنقل مع مواد كيميائية أو سامة أو ضارة، أو مواد تؤثر على جودة منتجات مصنعنا. | حسي |
| جودة التعبئة والتغليف |
1. يجب أن تكون المنصة قوية، والكرتون الخارجي للتغليف غير تالف، ويجب أن يكون الشريط سليمًا؛ ٢. شهادة المطابقة كاملة، ويجب توضيح طراز الغطاء سهل الفتح، والشركة المصنعة، والكمية، ورقم دفعة الإنتاج، والسمك، وخط الإنتاج، وطراز ومصنع الطلاء الداخلي/مانع التسرب، ومدة الصلاحية، وما إلى ذلك. يجب أن يكون جانب شهادة المطابقة مواجهًا للخارج عند التحميل.
|
الفحص البصري للضوء الطبيعي |
| جودة المظهر |
1. يجب أن يكون شكل الغطاء سليمًا، ويجب ألا تكون حافة الخطاف مشوهة بشكل واضح؛ يجب أن يكون سطح الغطاء نظيفًا ومسطحًا، ولون موحد بشكل أساسي، ولا رائحة، ولا بقع؛ 2. يجب أن يكون نمط حلقة التمدد واضحًا ومتسقًا في العمق؛ ويجب ألا يكون خط شق الغطاء سهل الفتح تالفًا؛ ويجب أن يكون سطح حلقة السحب أملسًا وموضعًا بشكل صحيح ومثبتًا بإحكام؛ 3. يجب أن يكون للمادة المانعة للتسرب لزوجة ومرونة جيدة، ويتم تطبيقها بالتساوي، دون كسر الغراء، أو التلف، أو تراكم الغراء، أو الذيل، أو الفائض، أو تناثر الغراء، وعدم وجود فقاعات واضحة (لا يُسمح بالفقاعات الواضحة على سطح الغراء، ولا يزيد عن 3 فقاعات ضمن 0.5 مم دون كسر الجلد في خطاف اللحام) وعيوب مثل الحرق والشيخوخة؛ (انظر الجدول المرفق لحجم القطر الخارجي وكمية الغراء)، والفرق في كمية الغراء المكتشفة بطريقة الربع أقل من 5.0 ملغ. 4. كتلة جافة من غراء الختم، 200#: 20-35 جرام، 202# 20-40 جرام. 5. يجب ألا يحتوي مانع التسرب على شوائب مرئية واضحة. أ. لا يجوز ظهور مسحوق كثيف أو شوائب في المادة المانعة للتسرب؛ ب. لا يُسمح بأكثر من شوائب حبيبية مفردة (≦0.5 مم) في المادة المانعة للتسرب؛ ج. لا يُسمح بالشوائب الأجنبية المرئية الواضحة (المسحوق الأسود أو الشوائب الأجنبية الأخرى التي تسقط على سطح المادة المانعة للتسرب بسبب خدوش الحافة). ٦. يجب ألا يكون هناك أي ريش بعد الفتح، وأن يكون سهل الفتح. يجب ألا تكون حلقة السحب مكسورة أو أن تكون الفتحة رديئة. يجب ألا يقل عرض الريش عن ١.٥ مم، ويجب ألا يزيد عرض ١.٥ مم إلى ٢.٠ مم عن ١٠٪. ٢.٠ مم فأكثر غير مؤهلة. |
الفحص البصري للضوء الطبيعي؛ التفتيش البصري باستخدام عدسة مكبرة؛ الميزان التحليلي الفرجار الفيرنييه |
| اختبار سلامة الطلاء الداخلي |
1. لا يوجد تعرض للألمنيوم بعد الغمر في محلول 20٪ CuSO4 و 10٪ HCL لمدة 2 دقيقة (استخدام مؤقت). ٢. استخدم جهاز اختبار سلامة الطلاء الداخلي، واختبره بمحلول كلوريد الصوديوم بتركيز ١٪ (م/ف) لقراءة قيمة تيار عيب الطلاء الداخلي في الثانية الرابعة. (القيمة القياسية: قيمة واحدة ≦١٥، القيمة المتوسطة ≦٨) |
التفتيش البصري تحت الضوء الطبيعي؛ مقياس الموصلية |
| المواصفات والأبعاد |
1. القطر الخارجي لحافة الأخدود: 59.44±0.25 مم؛ 2. ارتفاع حافة الأخدود: 2.03±0.15 مم؛ 3. درجة الغاطس: 6.86±0.13 مم. |
الفرجار الفيرنييه مقياس العمق |
| اختبار المعالجة | بعد اختبار المعالجة للطلاء الداخلي والخارجي عند 121 درجة مئوية (ماء مقطر عند 121 درجة مئوية لمدة 30 دقيقة)، بعد التبريد والتجفيف، لا يوجد تبييض أو تقشير أو تساقط للطلاء الداخلي، ولا يوجد فقدان واضح لللمعان أو التقشير أو التساقط للطلاء الخارجي، ولا يوجد بهتان واضح للنمط المطبوع. | التفتيش البصري تحت الضوء الطبيعي |
| اختبار مقاومة التآكل | بعد اختبار مقاومة التآكل (باستخدام محلول كبريتيد الصوديوم 0.5 جم / لتر (Na2s.9H2O) مع حمض الأسيتيك بنسبة 3٪ لضبط قيمة الرقم الهيدروجيني إلى 6.0 عند 121 درجة مئوية لمدة 25 دقيقة)، قم بالتبريد على الفور وتنظيفه وتجفيفه، ولاحظ أن الطبقة الداخلية للغطاء لا يوجد بها تقشير أو تساقط أو تآكل واضح أو فقاعات أو تبييض. | الفحص البصري للضوء الطبيعي |
| اختبار غليان المادة المانعة للتسرب | اغلي الماء (ماء الصنبور) في حمام مائي على درجة حرارة ١٠٠ درجة مئوية لمدة ٣٠ دقيقة. يجب أن يكون مانع التسرب مرنًا، دون تقشر أو تساقط أو فقاعات متكسرة؛ إذا ظهرت فقاعات غير متكسرة بعد الغليان، فيجب أن تعود تمامًا إلى حالتها الأصلية بعد تركها لمدة ساعة. إذا لزم الأمر، يمكن تجفيفه أولًا في فرن على درجة حرارة ١٠٠ درجة مئوية لمدة ٧ دقائق. | فرن، حمام مائي بدرجة حرارة ثابتة، مصباح فلورسنت، فحص بصري للضوء الطبيعي |
| رطوبة غراء الختم | ≦4.0% | اختبار الفرن |
|
قوة الكسر قوة الفتح الكاملة |
لا تسقط حلقة السحب، فهي مفتوحة بالكامل، ولا تحدث ظاهرة الريش. | مصباح الفلورسنت، الفحص البصري للضوء الطبيعي |
يجب أن يحمل جسم العلبة شعار الشركة المصنعة؛
يجب أن تحتوي العبوة على شهادة فحص المنتج، والتي يجب أن تتضمن اسم الشركة المصنعة، واسم المنتج، ومواصفات المنتج، ورقم دفعة الإنتاج (بما في ذلك جميع المعلومات القابلة للتتبع الخاصة بالمورد)، وتاريخ الإنتاج، والكمية، وعلامة التفتيش، وما إلى ذلك؛
يجب تعبئة جسم العلبة (الغطاء) على منصة نقالة، ويجب أن تكون مادة التغليف نظيفة وجافة وخالية من مخاطر السقوط والتلوث؛
عند التعبئة على منصة نقالة، يجب فصل الطبقات باستخدام ورق مقوى محايد أو مواد مناسبة، وربطها ولفها بغشاء بلاستيكي؛
يجب أن تكون مركبة النقل نظيفة وجافة، خالية من أي رائحة أو تلوث. أثناء النقل، يجب حمايتها من المطر وأشعة الشمس والرطوبة والتلوث والتلف.
