بعد اختيار ألواح القصدير عالية الجودة والطلاءات، ووضع خطة معالجة مناسبة، تأتي المهمة الأخيرة لضمان التنفيذ الصحيح لعملية مقاومة التآكل في أعمال البناء اليومية. تجدر الإشارة إلى النقاط التالية.
1. درجة حرارة الخبز
تُعد درجة حرارة الخبز من العوامل الرئيسية التي تُؤثر سلبًا على جودة تكوين طبقة الطلاء المقاومة للتآكل. يتمثل دور الخبز في ربط وبلمرة المواد المُكوّنة للطبقة في الراتنج لتشكيل طبقة، وتسخين وتبخير معظم المذيبات والمواد المضافة. يؤدي انخفاض درجة حرارة الخبز بشكل مباشر إلى ضعف الربط المتشابك للراتنج، وانخفاض البلمرة بين بوليمرات راتنج الطلاء، وضعف كثافة الطلاء وثباته، مما يُسهّل اختراقه وتآكل صفيحة القصدير. كما تتأثر صلابة الطلاء بسبب ضعف الربط المتشابك للراتنج، مما يُسهّل حدوث تلف ميكانيكي على سطح الطلاء أثناء المعالجة اللاحقة، مما يُشكّل مخاطر خفية على مقاومة التآكل. قد تُؤدي درجة حرارة الخبز غير الكافية إلى عدم تبخر بعض المذيبات عالية درجة الغليان تمامًا وتكوين بقايا، وهو أمرٌ غير مسموح به بتاتًا وفقًا لمتطلبات النظافة الخاصة بعلب الطعام. ومع ذلك، يُنصح بعدم استخدام درجة حرارة خبز عالية جدًا. ستؤدي درجة حرارة الخبز المرتفعة جدًا إلى هشاشة طبقة الطلاء وتشابكها بشكل مفرط، مما قد يؤدي في النهاية إلى تغيير وتقليص الخصائص الكيميائية الأصلية للراتنج، كما سيُؤدي إلى عدم تحقيق التأثير المطلوب لمقاومة التآكل. لذلك، عند استخدام طلاء مضاد للتآكل، من الضروري استشارة المورد بشأن المعايير الفنية وظروف المعالجة المناسبة لضبط درجة حرارة خبز الطلاء بشكل صحيح.
ولكي نحصل على درجة حرارة الخبز الصحيحة، يجب علينا أيضًا فهم وإتقان بعض خصائص غرفة التجفيف.
بشكل عام، تشير درجة حرارة الخبز المذكورة في دليل تعليمات الطلاء إلى درجة حرارة سطح الصفيحة المعدنية، وغالبًا ما تكون أقل من درجة حرارة غرفة التجفيف المحددة بـ 10 إلى 20 درجة مئوية. يرتبط هذا الاختلاف في درجة الحرارة بأداء غرفة التجفيف، وسرعة الإنتاج، وحجم الصفيحة. يجب مراعاة هذا العامل بدقة أثناء عملية التصنيع.
لاختبار هذا الفرق في درجة الحرارة، يُفضّل استخدام جهاز اختبار درجة الحرارة ذي الخمس نقاط لقياس منحنى ارتفاع درجة حرارة غرفة التجفيف كل ستة أشهر، وضبطه وفقًا للمتطلبات، مع تسجيل الفرق بين درجة الحرارة المعروضة ودرجة الحرارة الفعلية. كما يمكن للشركات ذات الظروف المحدودة استخدام ورق اختبار درجة الحرارة لاختبار أقسام مختلفة من غرفة التجفيف. بهذه الطريقة فقط، يُمكن تنفيذ عملية الخبز بشكل صحيح.
2. الراتنجات والمذيبات والمواد المضافة المختلفة في الطلاءات المضادة للتآكل
بالإضافة إلى مكون الراتينج، تحتوي الطلاءات المضادة للتآكل للجدار الداخلي لعلب الطعام أيضًا على مواد مساعدة أخرى، مثل المذيبات والمخففات والملدنات وما إلى ذلك.
ومن الضروري توضيح الفرق بين المذيبات والمخففات هنا.
المذيبات هي سوائل قادرة على إذابة الراتنجات الصلبة أو شبه الصلبة لتكوين محاليل مفيدة. وظيفتها الرئيسية هي إذابة الراتنجات، وتُعرف أيضًا بالمذيبات الحقيقية. أما المخففات، فلا تستطيع إذابة الراتنجات، ولكنها تضبط اللزوجة وتخفف الطلاء لتكييفه مع عملية الطلاء، وتُعرف أيضًا بالمذيبات الزائفة.
تختلف المذيبات والمخففات باختلاف الراتنجات. على سبيل المثال، يُمكن للزيلين إذابة راتنجات البولي أميد، لكنه لا يُمكنه إذابة راتنجات النيتروسليلوز. لذلك، يُعدّ الزيلين مُذيبًا لراتنجات البولي أميد، ولكنه لا يُمكنه إلا أن يكون مُخففًا لراتنجات النيتروسليلوز.
في الإنتاج، نولي اهتمامًا بالغًا للعلاقة بين معدلات تبخر المذيبات والمخففات. ويرجع ذلك إلى أن جميع مكونات الطلاء تبدأ بالتبخر في نفس الوقت أثناء عملية الخبز، ولكن نظرًا لاختلاف معدلات تبخرها، يُظهر غشاء الطلاء خصائص مختلفة أثناء عملية التسخين، ويعتمد الهيكل النهائي لغشاء الطلاء بشكل أساسي على دور المذيب ذي معدل التبخر المنخفض. لذلك، يجب استخدام مذيب جيد مناسب للطلاء لجعله يتبخر في أسرع وقت (مع ضرورة تبخره بالكامل خلال فترة الخبز)، بحيث يتوفر لبوليمر الراتنج وقت كافٍ للترابط الكامل وضمان أقصى قدر من مقاومة التآكل للطلاء. إذا تبخر المذيب الجيد مبكرًا جدًا، فسيؤدي ذلك إلى تجعد سلسلة جزيئات البوليمر الكبيرة، وسيصبح الطلاء غير متصل، مما يقلل من مقاومة التآكل. علاوة على ذلك، إذا تبخر المذيب قبل المخفف، فلن يتم إذابة الراتينج بشكل فعال وسيترسب، وفي النهاية يتسبب في عيوب خطيرة في الطلاء، لذلك يجب الانتباه إلى ذلك.
بالإضافة إلى معدل التبخر، فإن كثرة استخدام المخفف أثناء البناء تُضعف جودة الطلاء. كما أن تركيز التطاير الكبير للمخفف يُعرّضه لتلف "الثقوب الدقيقة"، مُشكّلاً بقعاً حديدية، وهو أمرٌ غير مُناسبٍ لمقاومة التآكل.
يمكن أن تعمل الملدنات على زيادة مرونة الطلاء وتحسين التصاق الطلاء، ولكنها في نفس الوقت ستقلل أيضًا من قدرة الطلاء على مقاومة الماء والقلويات والأحماض والمذيبات والزيت، لذلك يجب النظر في إضافة الملدنات بشكل شامل.
باختصار، عند إضافة مواد مضافة مختلفة، إذا قمت بإضافتها يدويًا بدون جهاز تحكم أوتوماتيكي، فيجب عليك إضافتها بشكل متكرر وبكميات صغيرة والتحكم فيها بشكل صارم.
3. شروط المعالجة الأخرى
واجه طابعو الصفيح ذوو الخبرة هذه المشكلة. في مواسم انخفاض درجات الحرارة والرطوبة العالية، وخاصةً في الأجواء الممطرة جنوبًا، تتكون طبقة رقيقة من رذاذ الماء على سطح الصفيح، مما يسهل تشكل "ثقوب العين" أثناء الطلاء، مما يؤدي في النهاية إلى تآكل محتوياته عند هذه الثقوب. يكمن الحل في نقل الصفيح إلى الورشة قبل بضعة أيام للتكيف مع ظروف درجة الحرارة والرطوبة. إذا لزم الأمر، يجب تجفيف رطوبة الصفيح على درجة حرارة منخفضة قبل الطلاء.
بالإضافة إلى ذلك، تُحرص بيئة الإنتاج في الورشة على أن تكون نظيفة وخالية من الغبار. في حال وجود غبار أو شوائب في الطلاء، يُنتج غشاء الطلاء "ثقوبًا للعين" مُركزة على الغبار. يُمكن إضافة جهاز ترشيح أثناء الطلاء.
تشترط أسطوانة الطلاء المطاطية صلابة متوسطة، وسطحًا أملسًا، ومقاومة للتآكل. بعد استخدام الأسطوانة المطاطية لفترة، يُسبب تآكل المذيب تقشرًا على سطحها. عند استخدام هذه الأسطوانة المطاطية في البناء، يكون مستوى طبقة الطلاء ضعيفًا، كما يسهل تكون "ثقوب العين"، والتي يمكن حلها بطحن الأسطوانة المطاطية. يُعدّ التخلص من عيوب الجودة، مثل "ثقوب العين"، أمرًا بالغ الأهمية لمنع التآكل.
