تُستخدم حاليًا على نطاق واسع في بلدي علب الألومنيوم ثنائية القطع ذات الأغطية سهلة الفتح لحفظ البيرة والمشروبات. تؤثر جودة الرش الداخلي بشكل مباشر على سلامة المنتجات المعبأة، وهي مشكلة تثير قلقًا بالغًا لدى العملاء والمستهلكين. يجب رش جميع العلب المعدنية المعبأة بالمنتجات داخليًا لعزل المعدن عن المنتجات المعبأة. يُستخدم طلاء مائي للرش في العلب ثنائية القطع لتجنب التلامس المباشر بين المعدن ومحتوياتها، ومنع تآكل هيكل العلبة، وترسب أيونات الألومنيوم. إنها عملية رش آمنة.
هناك نوعان من عمليات الطلاء الداخلي في صناعة العلب ثنائية القطع: مسدس رش واحد ومسدس رش مزدوج. مع تزايد دقة التحكم في الجودة والاستهلاك، غالبًا ما تستخدم الشركات والمعدات الجديدة مسدسات رش مزدوجة. يتميز هذا النوع من الرش باستخدام مسدس رش مزدوج بمرونة أكبر من الرش باستخدام مسدس رش واحد، ويُمكّن من إتمام عملية إعادة طلاء الأجزاء الرئيسية بشكل أفضل.
يؤثر الرش الداخلي بشكل مباشر على جودة طلاء علب الألمنيوم المكونة من قطعتين وهو النقطة الأساسية التي يجب التحكم فيها علب ألومنيوم مكونة من قطعتين نبدأ بشكل أساسي من عدة جوانب تؤثر على مراقبة جودة الرش الداخلي، بما في ذلك وقت الرش، وحجم الرش الزائد، ونموذج الفوهة، ودرجة حرارة الطلاء، وضغط الرش، وتدفق الفوهة وعوامل أخرى.
اختلاف المحتويات: تختلف متطلبات جودة الرش. نظرًا لاختلاف المحتويات ودرجة حرارة التعبئة وفترة التخزين، يلزم اختلاف سُمك طبقة الطلاء الداخلي ووزنها الجاف. بشكل عام، يلزم إجراء اختبارات التعبئة قبل تعبئة المنتجات الجديدة للتأكد من استيفاء عملية الإنتاج في ظل ظروف الاختبار لمتطلبات التعبئة.
نموذج الفوهة ومعاييرها: تختلف أنواع العلب وسعاتها من شركة لأخرى، وتُختار فوهات مختلفة لكل نوع. حاليًا، أكثر نماذج الفوهات شيوعًا لإنتاج العلب العادية هي: علبة سعة 330 مل ١٢٢٠٠٤/١٢٢٠٠٣ للبنادق الصغيرة و١٢٢٠٠٠ للبنادق الكبيرة. هذه الفوهة مثال.
يتضح من الجدول 1 أن معدل تدفق فوهة الرش الكبيرة أعلى بكثير من معدل تدفق الرش الصغير، لأن وظيفة الرش الكبيرة هي رش العلب بأكملها، لذا فإن معدل التدفق كبير نسبيًا، ويغطي الجدار العلوي والوسطى والسفلي وأسفل العلب. أما الرش الصغير، فهو صغير نسبيًا، ويُستخدم بشكل أساسي لإعادة طلاء الجدار السفلي وأسفل العلب.
| تفاصيل الفوهة | |||
| طلب | نموذج | معدل التدفق | معجب |
| بندقية صغيرة | 122003 | 0.04 | مروحة 2 بوصة |
| بندقية صغيرة | 122004 | 0.04 | مروحة 4 بوصة |
| مدفع كبير | 122000 | 0.09 | مروحة 4 بوصة |
لعلب سعة 330 مل، لأن علب الألومنيوم قصيرة نسبيًا، ويمكن اختيار أي فوهة ١٢٢٠٠٠ أو ١٢٢٠٠٣ أو ١٢٠٠٠٤ لتتناسب معها. من خلال التعديل، يمكنها تلبية متطلبات رش العلب، وضمان جودة الطلاء وتوصيله.
ومع ذلك، بالنسبة ل علب سعة 500 مل ، نظرًا لأن جسم العلبة طويل نسبيًا، إذا كان المسدس الصغير يستخدم فوهة 122004، حتى إذا تم ضبط مسدس الرش على الوضع الأقرب إلى فم العلبة، فلا يمكن أن تكون مساحة تغطية الرش أقل من 70٪ من جسم العلبة، كما هو موضح في الجزء الأزرق الفاتح في الشكل 1. يؤدي هذا إلى تشتيت حجم رش المسدس الصغير إلى أجزاء مختلفة من جسم العلبة، ولا يلعب المسدس الصغير الدور الفعلي في رش قاع العلبة. بالإضافة إلى ذلك، فإن حجم رش الوحدة للمسدس الصغير هو نصف حجم المسدس الكبير فقط. لذلك، فإن قدرة تغطية الجدار السفلي لجسم العلبة أضعف من قدرة المسدس الكبير ولا يمكن أن يلعب دور إعادة الرش. من السهل التسبب في توزيع غير متساوٍ للطلاء على الجدران العلوية والسفلية لجسم العلبة، وسيتم تركيز المزيد من الطلاء على فم العلبة. إذا كان الجدار السفلي يحقق سمك الطلاء المطلوب، فإن كمية الرش ستكون كبيرة جدًا، مما سيؤدي إلى هدر غير ضروري للطلاء من ناحية، ومن ناحية أخرى، من السهل جدًا أن يتسبب في تراكم الطلاء في الجزء السفلي من العلبة حتى تحدث الفقاعات والتوصيل العالي.
لذلك، في هذه الحالة، لضمان أن يلعب المسدس الصغير دورًا في إعادة الطلاء، من الضروري تقليل نطاق رش المسدس الصغير، لذلك يجب اختيار فوهة ذات سطح مروحة صغير نسبيًا. على سبيل المثال، تم تغيير طراز فوهة المسدس الصغير إلى 122003. الفرق بين هذه الفوهة و122004 هو أن سطح المروحة أصغر، بحيث يمكن للمسدس الصغير أن يلعب دورًا في إعادة رش الجزء السفلي والسفلي من جسم العلبة. يظهر تأثير الرش في الجزء الأزرق الداكن في الشكل 1، بحيث يمكن للمسدس الصغير التركيز على رش الجزء السفلي والسفلي من جسم العلبة. من ناحية، فإنه يقلل من الاستهلاك غير الضروري للطلاء، ومن ناحية أخرى، فإنه يتجنب حدوث فقاعات وموصلية عالية في الجزء السفلي من العلبة التي تؤثر على جودة الطلاء.
زمن الرش: يرتبط زمن الرش بسرعة دوران صفيحة الشفط. تختلف أزمنة الرش الدائرية الواحدة باختلاف الشركات. إذا كانت سرعة دوران القرص الدوار للطلاء الداخلي تتراوح بين ٢٢٤٠ و٢٢٤٨، فإن زمن رش دائرة كاملة من جسم العبوة يتراوح بين ٢٦.٦٩ و٢٦.٧٩ مللي ثانية. يمكن ضبط زمن الرش وفقًا لذلك، مما يزيد عادةً عدد الدورات الكاملة بمقدار ٢ إلى ٣ مللي ثانية.
ضغط الرش. يؤثر ضغط الرش على جودة الرش من خلال تأثيره على معدل تدفق الفوهة. ووفقًا لمعلومات الشركة المصنعة للفوهة، فإن معدل تدفق الرش يتناسب طرديًا مع الجذر التربيعي لضغط الرش. ويساهم تقليل الضغط مع ضمان الرش في تقليل معدل تدفق الرش. يقاس معدل التدفق المقدر للفوهة عند 500 رطل/بوصة مربعة. كلما زاد الضغط، زادت كمية الرش في وحدة الزمن.
حجم الرش الفائض: لتلبية متطلبات جودة رش جسم العلبة بالكامل، وضمان تغطية كافية لفوهة العلبة، ومنع خدش القالب أثناء الانكماش والتشكيل، يجب أن يكون الرش بكمية معينة من الرش الفائض. من ناحية، حجم الرش الفائض غير ضروري، ومن ناحية أخرى، يُعدّ حجم الرش الفائض هدرًا، لذا يجب وزن حجم الرش الفائض.
تحتل عملية الطلاء الداخلي مكانة مهمة في العلبة المكونة من قطعتين. تؤثر جودة الرش الداخلي بشكل مباشر على مصالح العملاء والمستهلكين. تقدم هذه الورقة شرحًا مفصلاً لنموذج فوهة الطلاء الداخلي، والتحكم في الضغط، ووقت الرش، وحجم الرش الفائض، وتحلل جودة الطلاء الداخلي وآليات التحكم فيه.
